技術革新：マルチリンク最適化による生産効率の向上
金強機械は、ボルト生産の全工程において数々の技術革新を実現してきました。例えば、自社開発の「高精度冷間圧造技術」は、マルチステーションリンケージ設計とインテリジェント温度制御システムにより、ボルト成形効率を25%向上させ、製品の均一性を確保しています。さらに、同社が導入した自動受入装置は、業界をリードする緩衝機構設計を採用し、スプリングと緩衝柱構造によってワーク落下時の衝突ダメージを軽減し、不良率を効果的に低減しています。
プレス工程では、金強機械はモジュール式プレス設備を最適化し、ダブルシリンダー駆動と適応調整部品を採用することで、従来のプレス工程におけるボルトキャビティの問題を解決し、ブランキング効率を30%以上向上させました。インテリジェントコンベアシステムにより、全工程が自動化され、ボルト成形から選別までが自動化され、手作業による介入によって発生するエラーがさらに削減されます。
インテリジェントな変革：データ駆動型の生産品質と効率
2024年以降、金強機械は「インダストリー4.0」戦略に積極的に対応し、生産ラインのアップグレードに2,000万元を投資し、1600Tインテリジェント鍛造プレスとIoT監視プラットフォームを導入しました。圧力、温度などの生産データをリアルタイムで収集することで、システムはプロセスパラメータを動的に調整し、ボルトの引張強度と耐疲労性を国際基準に適合させ、自動車などのハイエンドニーズに対応します。
技術革新を原動力としてボルト生産の高効率化とインテリジェント化を推進する
金強機械の冷間圧造機は、マルチステーションリンケージ、自動供給システム、モジュラー金型調整機能など、最先端技術を設計に統合し、「切断-据え込み-成形」の全工程の一体化操作をサポートし、インテリジェントな安全保護機構を搭載することで、生産の安定性と操作の安全性を確保しています。さらに、設備メンテナンスの指導にも力を入れ、ハードウェアアクセサリのメンテナンスプログラムを提供することで、設備の耐用年数を延ばし、顧客のコスト削減と効率化を支援しています。今後も、金強機械は研究開発への投資を継続的に増加させ、インダストリー4.0のトレンドに合わせてインテリジェント生産ラインを最適化し、国内外の市場をさらに拡大し、世界のファスナー業界に優れた設備ソリューションを提供していきます。
投稿日時: 2025年3月7日