会社のメリット
1. プロフェッショナルレベル
厳選された材料、業界標準に厳密に準拠し、契約に満足のいく製品を生産し、製品の強度と精度を保証します！
2. 精巧な職人技
表面は滑らか、ネジの歯は深く、力は均一、接続はしっかり、回転は滑りません！
3. 品質管理
ISO9001 認定メーカー、品質保証、先進的な試験設備、厳格な製品テスト、製品基準の保証、プロセス全体の制御可能!
4. 非標準カスタマイズ
専門家、工場カスタマイズ、工場直販、非標準カスタマイズ、カスタマイズされた図面をカスタマイズでき、納期を制御できます。
説明
金属製品の鋳造は、精密な実施と制御を必要とする一連の複雑な製造プロセスで構成されています。試行錯誤的なプロセス設計ではなく、鋳造工場で実際に鋳造を行う前にシミュレーションを実行することができます。これらのシミュレーションにより、鋳造プロセス全体をモデル化し、検証し、妥当性を確認するとともに、鋳造製品に生じる可能性のある欠陥を予測することができます。本研究は、従来の金型設計手法とシミュレーションを併用したアジャスターブラケットの鋳造に基づいています。鋳造品のコンピュータ支援設計（CAD）モデルはSOLIDWORKSで作成し、MAGMASoftを使用してシミュレーションを行いました。得られた結果は、注湯後の金型内の温度プロファイル、凝固シーケンス、そして鋳巣やホットスポットなどの鋳造欠陥です。実験結果とシミュレーション結果は良好な相関を示し、シミュレーションによって金型を仮想的に最適化するのに十分なモデルの健全性を確認しました。最適化された金型設計により、ホットスポットは完全に除去され、最終製品の加工代内に収まる程度まで鋳巣が減少しました。しかしながら、最適化された鋳型設計において、慎重に選定された押湯を追加することで、鋳造歩留まりは6%低下しました。高度な鋳造シミュレーションソフトウェアに搭載されている最適化手法を用いることで、シミュレーションは鋳造プロセスのモデリング、欠陥予測、そして鋳造設計の修正において、かなり正確なものとなっていると結論付けることができます。
