キャンター Fe449 フロントホイールボルト

高力ボルトの冷間圧造成形

通常、ボルトの頭部は冷間圧造塑性加工によって形成されます。冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルステーション シングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、およびマルチステーション自動冷間圧造が含まれます。自動冷間圧造機は、複数の成形型でスタンピング、圧造鍛造、押出、縮径などのマルチステーションプロセスを実行します。
(1) ブランクの切削にはセミクローズド切削工具を使用します。最も簡単な方法は、スリーブ型切削工具を使用することです。
(2) 短いサイズのブラン​​クを前のステーションから次の成形ステーションに搬送する際、部品の精度を向上させるために複雑な構造のファスナーが加工されます。
(3) 各成形ステーションにはパンチ戻し装置を、金型にはスリーブ式エジェクター装置を設置すること。
(4) メインスライダのガイドレールとプロセス部品の構造により、有効使用期間中のパンチとダイの位置精度を確保できます。
(5) 材質の選択を制御するバッフルにはターミナルリミットスイッチを設置し、据え込み力の管理に注意する必要があります。