リーフスプリング鋳造ピンブラケット

金属製品の鋳造は、精密に実施および制御する必要のある一連の複雑な製造プロセスから構成されます。試行錯誤によるプロセス設計ではなく、鋳造工場で実際に鋳造を行う前にシミュレーションを実行できます。これらのシミュレーションにより、鋳造プロセス全体をモデル化、検証、妥当性確認できるとともに、鋳造製品に発生する可能性のある欠陥を予測できます。本研究は、従来の金型設計アプローチとシミュレーションの両方を使用してアジャスターブラケットを鋳造することに基づいています。鋳造のCADモデルはSOLIDWORKSで開発され、MAGMASoftを使用してシミュレーションされました。得られた結果は、注湯後の金型内の温度プロファイル、凝固シーケンス、および気孔やホットスポットなどの鋳造欠陥です。実験結果とシミュレーション結果の良好な相関関係により、シミュレーションによって金型を仮想的に最適化するのに十分なモデルの健全性が確認されました。最適化された金型設計により、ホットスポットは完全に除去され、最終製品の加工許容範囲内の気孔が低減されました。ただし、最適化された金型設計に慎重に選択されたライザーを追加することで、鋳造歩留まりが6%低下しました。高度な鋳造シミュレーションソフトウェアで利用可能な最適化技術を用いることで、鋳造プロセスのモデリング、欠陥の予測、鋳造設計の変更において、シミュレーションは十分に正確であると結論づけることができる。