日野ふそう汎用リアボルト

1、高力ボルトの球状化焼鈍

六角穴付きボルトを冷間圧造法で製造する場合、鋼本来の組織が冷間圧造加工時の成形性に直接影響します。したがって、鋼には良好な塑性が必要です。鋼の化学組成が一定の場合、金属組織は塑性を決定する重要な要素となります。一般に、粗い薄片状パーライトは冷間圧造成形には適さないと考えられていますが、微細な球状パーライトは鋼の塑性変形能力を大幅に向上させることができます。
高強度ファスナーを多く含む中炭素鋼や中炭素合金鋼では、冷間圧造前に球状化焼鈍を行い、均一で微細な球状化パーライトを得ることで実際の生産ニーズに応えます。

2、高力ボルトの脱皮・スケール除去

冷間圧造鋼線材から酸化鉄めっきを除去する工程は、剥離とスケール除去です。機械的スケール除去と化学的酸洗いの 2 つの方法があります。線材の化学的酸洗いプロセスを機械的スケール除去に置き換えることで、生産性が向上し、環境汚染が軽減されます。このスケール除去には、曲げ法やスプレー法などがあり、スケール除去効果は良好ですが、残留した鉄スケールを除去することはできません。特に酸化鉄スケールのスケールが非常に強い場合、機械的スケール除去は鉄スケールの厚さ、構造、応力状態に影響され、低強度ファスナー用の炭素鋼線材に使用されます。高強度ファスナー用線材は、機械的なスケール除去を行った後、化学酸洗処理を行って酸化鉄のスケールをすべて除去します。つまり、複合デスケーリングです。低炭素鋼線材の場合、機械的なスケール除去で残った鉄板がドラフト部の不均一な摩耗を引き起こす可能性があります。線材の摩擦や外部温度により、抜き抜き穴が鉄板に付着すると、線材の表面に縦方向のシボ跡が生じます。