会社のメリット
1. プロフェッショナルレベル
業界標準に厳密に従って厳選された材料、満足のいく製品の生産契約により、製品の強度と精度を確保します。
2. 精緻な職人技
表面は滑らかで、ネジの歯は深く、力は均一で、接続はしっかりしており、回転は滑りません。
3. 品質管理
ISO9001認定メーカー、品質保証、高度な試験設備、厳格な製品試験、製品標準の保証、プロセス全体で制御可能！
4. 非標準のカスタマイズ
プロフェッショナル、工場カスタマイズ、工場直販、非標準カスタマイズ、カスタマイズ図面をカスタマイズでき、納期は制御可能です。
説明
金属製品の鋳造は、正確に実施および制御する必要がある一連の複雑な製造プロセスで構成されています。試行的なアプローチでプロセス設計を行うのではなく、鋳造工場で実際に鋳造が行われる前にシミュレーションを実行できます。これらのシミュレーションにより、鋳造プロセス全体をモデル化し、検証し、検証するとともに、鋳造製品に発生する可能性のある欠陥を予測することができます。この研究は、従来の金型設計アプローチとシミュレーションを使用したアジャスター ブラケットの鋳造に基づいています。鋳造のコンピューター支援設計 (CAD) モデルは SOLIDWORKS で開発され、MAGMASoft を使用してシミュレーションされます。得られる結果は、注湯後の金型内の温度プロファイル、凝固シーケンス、気孔率やホットスポットなどの鋳造欠陥です。実験結果とシミュレーション結果の間には良好な相関関係があり、シミュレーションを通じて金型を仮想的に最適化するのに十分なモデルの健全性が確認されました。最適化された金型設計により、ホットスポットが完全に除去され、最終製品の加工代の範囲内である気孔率が減少しました。ただし、最適化された金型設計に慎重に選択されたライザーを追加することにより、鋳造歩留まりが 6% 低下します。高度な鋳造シミュレーション ソフトウェアで利用可能な最適化技術を使用したシミュレーションは、鋳造プロセスのモデリング、欠陥の予測、および鋳造設計の変更においてかなり正確であると結論付けることができます。
